“比價比質，降低采購綜合成本8%以上，其中單筆車輛軸承采購節資比例達到26%、主要輔材焊絲價格下降23%”、“對標管理中，鉚焊材料綜合利用率提高8%以上，年合理用料節余材料超50噸；軋輥精加工連續兩個月突破月成品200噸大關”、“加大庫存管理，合理安排庫存周期，最大限度盤活資金，庫存萬元產值物資量下降30%”。
在過去的2014年里，華冶公司經過艱苦的努力，落實改革方案和保證措施，各項費用環比下降，保持了略有盈利的水平。修舊利廢、技術改造、產品銷售等各項工作亮點紛呈：
修舊利廢先后消化舊材料130余噸，收集散落余煤30余噸，回收利用廢鋼300余噸；擴大技術改造范圍，完成生活區電費計量分區改造，電費收支差異率降低6%，結合生產區和生活區分區電價管理，年結余電費18萬余元；生產區電網改造，降低裝電總容量2230KVA,年結余基本電費達60萬元以上，有效降低軋輥鑄造的工序成本；在產品設計制作全過程融入技術進步、合理設計的理念，參與重大技術突破研討，今年落實3項專利的驗收，同時爭取了80萬元的科技獎勵和財政貼息；全面激活產品制造和銷售的激勵機制，恢復了華冶公司起家產品KF-60自翻車的制造，凝聚班子團隊智慧，分工負責，逐點突破，順利完成武鋼集團4臺車輛的交付；銷售系統積極推行全員銷售和銷售提成管理辦法，落實銷售任務目標管理和公司分管領導績效考核，在嚴峻的市場沖擊下，保持了訂單持續增長趨勢，全年訂單總量較去年增長6%；嚴控各類費用，完善管理，加大貨款回收，管理費用環比降低40%。全年在完成90萬元環保投資和沖減軋輥虧損的情況下，年盈利11.39萬元。
目前，華冶公司軋輥形成綜合能力月300噸；冶金產品月500噸以上；皮帶機從設計到制作和安裝可整機配套或工程總包；耐磨鋼球和耐熱燒結蓖條攔板等，月供應能力超過500噸；系統實施收舊換新、工程總包等服務，完全形成了為陜鋼集團控本降耗，實現產品升級到技術升級的基地和平臺。2015年，華冶公司將強勁發力、創新改革舊的管理、分配、考核制度，以新的面貌、新的氣象去迎接市場的挑戰；以新的行動，新的作為回報組織的重托和員工的期盼。
