面對四季度市場變化與訂單需求，龍鋼集團將精益管理與成本管控深度融合，在加工材業務中車間聚焦“保障供應、嚴控成本、提升質量”三大目標，全員卯足干勁、精準發力，以實打實的舉措沖刺全年提質增效目標，為全年收官戰注入強勁動能。
精益管理作“引擎”，讓生產節奏跟上市場需求。“原料參數必須精準核對，確保剪切零誤差，不能浪費一絲材料！”韓城加工車間將精益理念貫穿生產全流程，結合訂單清單細致核對鋼材的材質、規格。為保障產品穩定供應，原料采購環節提前與供銷中心聯動，梳理訂單需求，精準匹配原料參數，從源頭減少浪費；排產階段，按交貨周期分級排序訂單，優先保障緊急需求，同時優化工序銜接，讓原料入庫、加工生產、成品出庫高效流轉——前不久，車間接到一筆較急訂單，通過調整排產計劃、壓縮工序間隔，比原計劃提前交付，贏得客戶認可。
生產連續性是保障供應的關鍵。韓城加工車間充分利用設備改造、工序間隙等“碎片時間”，組織員工提前完成網片備料與常用規格原料儲備。“上次設備維護時，我們提前切好網片原料，用好工序銜接間隙，沒耽誤半天工期。”生產班組長說，“提前謀劃” 的模式，有效規避了生產中斷風險，四季度以來訂單交付率始終保持 100%，實現“不延時、不缺位”的承諾。
成本管控當“抓手”，讓每一分投入都見效益。為守住效益 “底線”，韓城加工車間推行“避峰就谷”生產模式，緊盯用電峰谷時段，合理調整軋鋼、剪切等高能耗工序的生產時間，從源頭降低電力成本。在物料管理上，車間建立“可循環臺賬”，將生產余料、備用物料分類登記，小到一段鋼材余料，大到閑置的工裝夾具，只要能二次利用，都統一對應調配，真正讓“廢料”變“原料”、“閑置”變“實用”。水電精細化管控同樣不含糊。“現在車間里沒人時都會隨手關燈，水龍頭用完必關緊，大家都把降本當成自己的事，當前正全力沖刺‘單位產品水電成本降低 0.2 元’的目標。”車間的降本舉措實實在在。
從每一次精準剪切到每一輪高效排產，從每一度電的“錯峰使用”到每一段余料的“變廢為寶”，龍鋼集團生產戰線的人員都在以行動詮釋“精益求精”的理念。他們說，“滿足市場需求沒有‘休止符’，提質增效沒有‘終點站’。”四季度是收官的關鍵期，他們將繼續深化精益管理，嚴控成本支出，以更堅定的決心、更務實的舉措應對挑戰，挖掘潛力，用實干業績為企業高質量發展奏響“奮進之歌”。
