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陜西日報 2019年9月12日 14版

美麗陜西進行時

小草綠樹告訴你龍鋼如今很清新

本報記者汪曼莉

走進陜鋼集團龍鋼公司（以下簡稱龍鋼），沒有煤灰撲鼻，沒有粉塵遍地，沒有冒著黑煙的大煙囪，占地380萬平方米的廠區，碧樹連成片，綠草綿如毯，如同一座大花園，每日以清新的姿態迎接著八方來客。

很難想象這是一座有著60多年歷史、年產700萬噸鋼材的大型鋼廠。就在幾年以前，站在韓城市龍門鎮梁山的山頭往下看，龍鋼上空還時常被一團團的煙塵籠罩。如今的龍鋼，降服了煙塵，洗去了塵埃，成了一座以綠色為主基調的花園式工廠。

廠區多添綠搖身變景區

漫步龍鋼廠區，草地綠如茵，枝頭掛滿綠，道路整潔如洗，人車往來有序。“我們廠區到今年4月底綠化面積61萬平方米，覆蓋率達到30%，現在是國家3A級工業旅游景區。”坐在電瓶車上，龍鋼黨群工作部副部長張新一臉自豪地給記者介紹，“我們建成了集文化歷史、生產工藝、產品展示、科技體驗為一體的龍鋼展覽館和百畝主體文化廣場，開發了一館兩中心三景點為核心的龍鋼景區，每天都有不少游客前來參觀，目前已接待了兩萬多人。”

沿著廠區道路，景區觀光車一路行駛。在廠區5號高爐附近，一條河道橫亙眼前，河道里荷花輕枝蔓葉亭亭玉立。“以前這條河道就是條爛水溝，垃圾狼藉，味兒也大。”附近一位工人師傅說。龍鋼負責現場環境提升的王唐民告訴記者，近年來，龍鋼借鑒其他企業現場管理及綠化工作的超前理念和經驗，參照城市園林建設風格，見縫插綠、破硬植綠、立體掛綠、創意增綠，對廠內外主干道、重點區域和關鍵部位進行了綠化景觀提升改造，建成了多處“廠中公園”，這條河道也舊貌換新顏了。記者仔細瞧了瞧荷葉葉面，沒有見到灰塵。“我們這兩年大力實施道路揚塵管控，投資3.9億元建成了總面積36.7萬平方米的封閉料倉，對燒結礦粉堆放區域、焦炭料場及物料轉運區域進行全封閉，有效抑制了礦粉原料的揚塵污染。”張新說。

據介紹，針對揚塵排放治理，龍鋼投資2000余萬元，對皮帶通廊、廠房進行改造及密封，面積達28萬平方米，確保運料不見料。“目前，我們還正在策劃建設機械化綜合一次料場，預計2020年就能投運，屆時由火車運來的原料和燃料，在車站就能通過地下軌道直接運往冶煉現場，能有效避免目前在道路運輸過程中造成的揚塵污染。”公司生產指揮控制中心環保辦主任閆培昌說。

不僅如此，龍鋼還將廠區主干道路面全部改為瀝青路面，并投資2300余萬元，配備了專業清洗、清掃、噴霧車對道路實施全天候清掃、清洗；在各料場安裝了142臺霧炮機；投資854萬元在料場出入口、廠區進出門口安裝車輛清洗裝置，確保進出車輛車輪干凈，杜絕揚塵。

“你看看這地面，多干凈。再看看地上，路上穿梭的是清潔能源車，兩旁是綠樹站崗。花3.9億元讓廠區綠化、美化、硬化、香化、亮化，很值！現在我們的工人是在景區上班呢。”王唐民笑著說。

項目挨個上實現超低排放

變身綠色花園工廠，不僅需要綠化和揚塵治理，對生產過程中產生的二氧化硫、氮氧化物等的治理更是重中之重。據了解，為有效控制顆粒物、二氧化硫等污染物的排放，龍鋼一方面降低原料硫含量，在燒結工序按工藝要求科學配比，確保礦粉等物質燃燒充分均勻，減少顆粒物產生；另一方面實施燒結脫硫設施提標改造，提高脫硫效率，確保二氧化硫排放實現超低排放。同時，出鐵過程嚴格在封閉的“出鐵屋”完成，實現了出鐵不見鐵。

8月13日，在龍鋼公司5號高爐生產現場，記者看到，以往敞開式的出鐵口周圍已被鐵板封了個嚴嚴實實，僅留一處讓游客參觀。“現在在我們鋼廠已經看不到鐵水流出的場景了，我們給各個高爐的出鐵口都建了這種‘出鐵屋’，通過實施高爐出鐵口、渣溝、鐵溝全密封改造，達到杜絕出鐵煙塵外溢的目的。”煉鐵廠5號高爐爐長龐文龍介紹。

煙塵不外溢，那要排到哪里去？在5號高爐出鐵口上方，聳立著一根粗大的管道。“煙塵都被抽排到管道里了，再經過過濾，將里面的灰塵進行收集，最后回用燒結生產。”龐文龍介紹說，為提升過濾效果，他們還對高爐除塵器做了提標改造，可實現超低排放。

8月14日，在4號高爐生產控制室，五六臺電腦上，實時數據正顯示著4號高爐顆粒物等的排放數據。“我們的排放值已經達到了超低排放標準。”煉鐵廠安環科環保主管李增學告訴記者，2018年開始，龍鋼公司對高爐除塵器提標改造，更換了除塵器的核心部件，推廣使用覆膜濾袋、超細梯度滲膜等濾袋。據李增學介紹，以前使用的濾袋壓差大，耗能大，除塵效果不佳，而現在已實現超低排放。

據介紹，為進一步提高減排效果，龍鋼還投資8億元對3臺燒結機煙氣實施脫硫脫硝升級改造，改造項目預計今年年底可完成，屆時燒結煙氣綜合脫硫效率將達到95%以上，脫硝效率達到80%以上。

“龍鋼地處國家汾渭平原大氣污染防治的重點區域，不是說滿足了排放標準就可以，還必須做到超低排放。”龍鋼節能環保相關負責人說，“這兩年我們投資了30億元，加快推進燒結煙氣脫硫脫硝一體化提升改造等一批環保超低排放治理項目，就是要確保達到超低排放標準。”

資源利用好節能又增效

8月14日，在龍鋼公司450平方米燒結機區域，溫度高達1100攝氏度的燒結機頭轟鳴作響，黑色原料被源源不斷地運出，經過一段長約90米的距離，被送到燒結機尾。“燒結礦要在環冷機上通過鼓風進行冷卻，我們將這些高溫的廢氣余熱引入鍋爐，加熱鍋爐內的水產生蒸汽，進而推動汽輪機轉動帶動發電機發電。”車間值長張學博介紹，利用余熱發電，這臺燒結機組每日并網發電量21萬千瓦時，若再加上另外兩臺燒結機組，僅燒結工序龍鋼每日并網發電量可達54萬千瓦時。

利用余熱發電，只是龍鋼資源綜合利用的一角。據了解，2018年9月，龍鋼完成煉鋼一區（1號—4號轉爐）飽和蒸汽發電4.5兆瓦機組建設投運，日發電量達到8萬千瓦時，噸鋼蒸汽回收達到70千克每噸；2018年完成煉鋼二區（5號和6號轉爐）飽和蒸汽發電改造，實現日發電量10萬千瓦時，噸鋼蒸汽回收達到70千克每噸。龍鋼提供的數據顯示，2018年其直售電量96893.24萬千瓦時，為其節約成本4388.82萬元；2019年上半年直售電量51323.9萬千瓦時，節約成本1026.48萬元。

“今年我們又建設完成了一個煤氣綜合利用發電項目，將煉鐵煉鋼過程中產生的煤氣回收發電。每小時回收28萬立方米的煤氣，并采用高溫高壓提高發電效率，可實現煤氣消耗2.5—3立方米每千瓦時，相比較以前的4.5—5立方米每千瓦時，節能效果大大提升，每日發電量達到220萬千瓦時。一年可產生10億元的產值。”龍鋼煤氣綜合利用發電項目部李景民說。

龍鋼不僅在發電項目上實現了資源再利用，針對生產過程中水的循環再利用也有一套。今年6月，一個新的脫鹽水站在龍鋼投入使用。“它的作用主要是過濾地下水中的鹽分、鈣鎂離子、氯離子等。”脫鹽水站班長呂紀凱告訴記者，因為過濾效果提升，用過的水可循環使用，補水量少，煉鋼用水量也由之前的每噸鋼0.23立方米減少到0.03立方米。同時，該項目的實施提高了回用水水質，減少了深井水的使用量、降低了水消耗，實現了全廠水系統水質水量的良性循環，而且提高了轉爐余熱鍋爐、連鑄結晶器、軋鋼加熱爐汽化冷卻系統設備的使用壽命。“這在鋼廠廢水零排放技術的推廣與應用上具有開創性的意義。”呂紀凱說。

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