近期，陜鋼集團龍鋼公司堅持“一切圍著生產經營轉，一切為了經濟效益干”的經營思想，牢牢把握生產經營主動權，以效益為導向，眼睛向內，深挖潛力，通過實施一系列智能化技術的成功應用，開辟出公司供電系統安全順行的新路子。
機器人上線 智能巡視 省時又省力
為了使電力系統高效安全運行，該單位乘著智能化制造的東風，成功引進智能巡檢機器人并上線運行。
傳統的電氣設備巡檢主要采用人工測溫記錄的方式，此種方式存在人力成本高、巡檢手段單一、記錄參數受人為因素影響等問題，且已無法滿足準確、實時、高頻率的巡檢需求。引進的智能機器人可搭載高清可見光相機、紅外熱成像儀、拾音設備等智能化檢測裝置以及智能分析算法軟件，達到全天候數據快速采集、實時信息傳輸、智能分析、故障預警，并快速決策反饋的閉環管控，實現電力設備狀態的自動檢測和智能分析，不僅降低了人員勞動強度，而且保障了巡視點檢質量。
單相接地改造 判定故障 嚴防事故
為進一步提高公司電網接地故障處理水平，保障電力系統安全穩定運行，電力技術人員實施了110kV龍鋼變10kV系統單相管理接地故障處理升級改造。改造后，較之前增加了消弧線圈和觸點消弧兩種故障處理功能，能快速有效地選擇消弧方式，將故障點電弧電流消減為零，從而使弧光熄滅，防止向間隙性弧光接地故障發展。其測控裝置可顯示出事故屬性和相別，并準確記錄各種異常狀態下的數據，便于事故分析，不僅解決了系統發生單相接地故障時弧光無法自熄及無法有效選擇故障支路等問題，而且在設備本質化安全、系統穩定運行方面又向前邁進了一大步。
集中監控改造 實時監測 高效準確
近期該單位技術人員對老區35kV燒結管轄區域高壓配電室所安裝的小電流接地選線裝置進行后臺集中監控改造，效果良好。改造前，35kV變電站后臺系統發生故障后，值班人員需先到變電站內高壓室查看小電流選線裝置的故障信息，確認發生接地的高壓室，再到故障高壓室進行倒負荷、切斷故障電源等操作，故障處理時間較長，存在安全隱患。對此，技術人員研究后，將變電站下屬的各高壓室小電流接地系統的通訊管理機和交換機安裝在通訊屏上，通過光纖連接至主控室后臺進行實時監控。改造后，當小電流接地系統發生故障時，后臺自動報警并打出故障點信息，運維人員可直接從后臺切斷故障線路電源，并根據反饋的線路信息快速到達現場高壓室進行故障處理，極大地減少了事故處理時間。（陜鋼龍鋼 梁小梅）
