今年以來，陜鋼龍鋼公司堅持“國內一流、行業領先”總目標不動搖，聚焦噸鋼階段性降本增效100元任務目標，合理優化鋼后生產工序組織與銜接，開足馬力組織生產，11月份，棒材綜合成材率達101.66％，高線成材率達98.75％，均創歷史新高。
明確目標 夯實責任落實
該單位緊盯“788”月度生產目標、坯材全轉化任務，一方面指定領導進行指標掛靠，制定階段性攻關方案，分解目標責任逐級落實，嚴格按照品規效益排名，落實“賽馬”機制，鞏固成果、深挖效益，持續推進各項經濟技術指標提升；另一方面將階段性降本項目作為督辦評價重點內容，每天晨會對階段性降本指標完成情況進行通報、評價及問責，形成管理閉環，促進重點降本指標持續提升。
效益優先 強化生產組織
該單位堅持效益優先原則，以提升熱裝、峰平谷生產組織為突破口，一方面，制定熱送鋼坯接收管理制度，在常規化鋼坯分流的基礎上，安排專人負責協調熱裝組織，減少落地鋼數量，力爭實現熱送熱裝資源的最優配置，提高熱裝率；另一方面，根據電價的峰平谷及煉鋼連鑄機的生產情況，調整排產計劃，合理安排軋線生產及軋線檢修換規格時間；堵塞漏洞，節約各種能源浪費，最大限度降低軋制過程能源成本，全面保障生產順行。
大膽創新 提升管控效果
為提高設備運行效率，保證設備安全和系統穩定，該單位開發完成“鋼博士”設備管理平臺備件模塊并投入使用，在操作上，智能點檢更簡潔；在統計上，智能點檢更清晰、檢修 PDCA 循環更明晰、流暢。新平臺應用后，備件費用逐月降低，鋼材正品率逐步提升，提高了工作效率，提升了管控效果。
